Mieux régler vos machines, anticiper vos pannes, réduire vos rebuts. On part de votre métier — pas d'un logiciel à vous vendre.
Anticiper la panne d'une presse ou la dégradation d'un édifice, c'est le même métier : des capteurs, des données dans le temps, et des modèles qui repèrent une dérive avant qu'elle ne coûte cher. Nous l'appliquons aussi aux bâtiments, aux monuments et aux acteurs du patrimoine.
Humidité, température, fissuration, vibrations : détecter tôt une infiltration ou un mouvement de structure, avant la dégradation coûteuse.
Cartographier automatiquement les désordres visibles (fissures, érosion, salissures) sur photos et suivre leur évolution dans le temps.
Indexer, retrouver et lire plus vite des fonds documentaires grâce au traitement automatique du texte et de l'image.
On parle votre métier, pas l'IA. Trouvez votre secteur et voyez ce que vous pourriez en faire.
Mieux régler vos presses, sortir une pièce bonne du premier coup, repérer les défauts en sortie, anticiper la panne.
Trouver la bonne cuisson, prédire le comportement d'un mélange, proposer une recette de départ au lieu de tâtonner.
Prédire le résultat d'une formule avant le labo, formuler à l'envers depuis le matériau voulu, anticiper le vieillissement.
Régler vos procédés malgré une matière première qui varie, prédire une mesure difficile, repérer une dérive tôt.
Pas de gros chantier d'un coup. On avance par étapes — à la fin de chacune, vous avez un résultat concret en main et vous décidez librement de continuer ou non.
Une heure d'échange pour comprendre votre métier, vos contraintes et ce qui vous coûte le plus aujourd'hui. Sans engagement.
On vient voir l'atelier ou on travaille sur vos données existantes. On repère un ou deux cas d'usage à forte valeur, atteignables vite.
Sans données, pas d'IA fiable. On démarre par quelques points choisis avec vous (température, temps, pression, réglages…). Pas besoin de tout instrumenter.
Un modèle utile, testé sur votre cas. Vous voyez ce que ça donne. Si ça vaut le coup, on passe à l'échelle. Sinon, on s'arrête là.
J'ai passé une partie de ma carrière entre deux mondes que l'on croit éloignés : la recherche scientifique (laboratoire INSERM à Grenoble) et l'usine (responsable des préparations chimiques et conduite de lignes de presse automatisées en plasturgie).
De chaque poste, j'ai appris à lire une usine par ses signaux : capteurs, données temporelles, temps de cuisson, montée en température, effet de chaque paramètre réglé sur la ligne. C'est ce qui me permet aujourd'hui d'imaginer, pour chaque atelier et chaque poste, l'application la plus utile — en y ajoutant le machine learning et les mathématiques appliquées.
Zéro jargon en RDV. On part du problème terrain, pas de la technologie.
Un résultat à chaque palier. Vous décidez de continuer ou d'arrêter.
Pas de boîte noire : vous comprenez pourquoi le modèle dit ce qu'il dit.
Basé à Grenoble. Déplacement possible sur site dans toute la région.
Notre approche technique en détail : edge AI, systèmes interprétables (XAI), vision industrielle, maintenance prédictive (RUL), MLOps, stack complète.
Pas besoin de tout expliquer par écrit. Laissez-nous votre nom, votre numéro et quelques mots sur votre situation — on vous rappelle pour comprendre votre besoin et voir si on peut être utile.